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纯水EDI一体机

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EDI纯水一体机

EDI是通过用氢离子或氢氧根离子将RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。


概述

市政自来水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→安全过滤器→一级增压泵→一级RO反渗透→中间水箱→二级增压泵→二级 级反渗透→纯水箱→纯水泵→0.45μ精密过滤器→TOC去除剂→EDI装置→电阻率仪→抛光混合床→0.22μ精密过滤器→电阻率仪→清洗机

EDI的工作原理

交换反应在膜块的净化室中进行,阴离子交换树脂将其氢氧离子(OH-)交换为溶解盐中的阴离子(例如氯离子Cl-)。 相应地,阳离子交换树脂使用其氢离子(H )交换溶解盐中的阳离子(例如Na )。 在位于膜块两端的阳极( )和阴极(-)之间施加DC电场。 电位使在树脂上交换的离子沿着树脂颗粒的表面迁移,并通过膜进入浓缩水腔室。 阳极吸引带负电的离子(例如Cl-,OH-)。 这些离子通过阴离子选择膜进入相邻的浓缩水流,但被阳离子选择膜阻挡并停留在浓缩水流中。 阴极在浓水流中吸引阳离子(例如Na ,H )。 这些离子通过阳离子选择膜进入相邻的浓缩水流,但被阴离子选择膜阻挡并停留在浓缩水流中。 当水流过这两个平行的腔室时,离子在纯水腔室中被除去并聚集在相邻的浓缩水流中,然后浓缩水流将它们带离膜块。 在纯水和浓水中使用离子交换树脂是EDI技术的关键。 在纯水室内的离子交换树脂中发生了重要的现象。 在电势差高的局部区域,通过电化学反应分解的水产生大量的H和OH。 混合床自理交换树脂中H和OH的局部产生使树脂和膜得以连续再生而无需添加化学物质。

EDI主要经济技术指标

1,预处理流量≥2.5T/ H;

2,一级反渗透产水≥1.5T/ H;

3,二次反渗透产水≥1T/ H;

4,一级反渗透电导率≤15μs/ cm;

5,二次反渗透电导率≤10μs/ cm;

6,EDI产品水电阻率≥14MΩ·CM;

7,抛光混合床产水电阻率≥17MΩ·CM(采用核级树脂)(内装25L,每升水35-50吨);

8,EDI产品水流量≥1000L/ H;

9,一级反渗透水利用率≥65%;

10,二次反渗透水利用率≥85%;

11,EDI水利用率≥90%;

12,EDI使用寿命:3-5年(当水质和水量不符合标准时,需要清洗膜块)。

EDI流程说明

TOC卸妆

主要是使用TOC汽提灯去除RO水中可能存在的有机碳,以避免EDI膜造成的结垢并阻塞膜。

过程控制设计说明

EDI设备由纯水箱的水位和EDI流量开关控制。

抛光混床

进一步除去EDI产品水中的残留盐。 使最终产品的水满足您公司的用水要求。

EDI在电镀涂料中的应用

在电镀涂料工业中,为了提高镀层部件的表面光洁度,亮度和附着力,电镀液的制备需要电导率低于15uS / cm的纯水。 此外,低于10uS / cm的纯水电导率用于清洁。 电镀工业水处理系统包括电镀前制备电镀液所需的纯水处理系统,以及电镀冲洗废水中的稀有金属回收和冲洗水循环系统。 通常该系统由超滤装置,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组成,以满足电镀行业的水质要求。



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